د API 5L لاین پایپ: د کیمیاوي جوړښت او فعالیت لپاره جامع لارښود

د ازموینې معیارونه:

د وومیک سټیل لخوا تولید شوي API 5L لاین پایپونه د سختې ازموینې څخه تیریږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د لوړ کیفیت معیارونه پوره کوي. د ازموینې معیارونه پدې کې شامل دي:

کیمیاوي تحلیل:
د فولادو کیمیاوي جوړښت تحلیل کیږي ترڅو تایید شي چې دا د API 5L مشخصاتو اړتیاوې پوره کوي.
کیمیاوي تحلیل د مستقیم لوستلو سپیکٹرومیټر په کارولو سره ترسره کیږي ترڅو د فولادو عنصري جوړښت په سمه توګه وټاکي.

میخانیکي ازموینه:
میخانیکي ځانګړتیاوې لکه د حاصلاتو ځواک، د تناسلي ځواک، او اوږدوالی ازمول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی ټاکل شوي اړتیاوې پوره کوي.
میخانیکي ازموینه د 60 ټنو د تناسلي ازموینې ماشین په کارولو سره ترسره کیږي ترڅو د فولادو ځواک او نرمښت اندازه کړي.

د هایدروسټاټیک ازموینه:
د هایدروسټاتیک ازموینه د پایپ د بشپړتیا د چک کولو لپاره ترسره کیږي او ډاډ ترلاسه کیږي چې دا د خپل مطلوب غوښتنلیک د فشار اړتیاو سره مقاومت کولی شي.
پایپونه د اوبو څخه ډک شوي او فشار سره مخ دي، د ازموینې موده او د فشار کچه د API 5L معیارونو لخوا مشخص شوې.

غیر تخریبي ازموینه (NDT):
د NDT میتودونه لکه الټراسونک ازموینه (UT) او مقناطیسي ذراتو ازموینه (MT) د پایپ کې د هر ډول نیمګړتیاو یا نا انډولۍ موندلو لپاره کارول کیږي.
UT د داخلي نیمګړتیاوو د پیژندلو لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې MT د سطحې نیمګړتیاوو د موندلو لپاره کارول کیږي.

د اغیزې ازموینه:
د اغیزې ازموینه په ټیټه تودوخه کې د فولادو د سختوالي ارزولو لپاره ترسره کیږي.
د چارپي امپېکټ ټیسټ معمولا د فولادو لخوا جذب شوي امپېکټ انرژي اندازه کولو لپاره کارول کیږي.

د سختۍ ازموینه:
د فولادو د سختۍ ارزولو لپاره د سختۍ ازموینه ترسره کیږي، کوم چې کولی شي د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره د هغې ځواک او مناسبیت په ګوته کړي.
د راک ویل سختۍ ازموینه ډیری وختونه د فولادو سختۍ اندازه کولو لپاره کارول کیږي.
د مایکروسټرکچر معاینه:
د فولادو د غلې دانې جوړښت او ټولیز کیفیت ارزولو لپاره د مایکروسټرکچر معاینه ترسره کیږي.
د فولادو د مایکرو جوړښت معاینه کولو او هر ډول غیر معمولي حالت پیژندلو لپاره د فلزاتو مایکروسکوپ کارول کیږي.

د دې سختو ازموینې معیارونو په تعقیب سره، وومیک سټیل ډاډ ورکوي چې د دوی API 5L لاین پایپونه د لوړ کیفیت اړتیاوې پوره کوي او په مختلفو صنعتي غوښتنلیکونو کې د باور وړ فعالیت چمتو کوي.

د تولید پروسه:

۱. بې سیمه فولادي پایپونه:
- د خامو موادو انتخاب: د بې سیمه فولادو پایپونو تولید لپاره د لوړ کیفیت ګردي فولادو بیلټونه غوره کیږي.
- تودوخه او سوری کول: تشې تر لوړې تودوخې پورې تودوخه کیږي او بیا د تشې خولۍ جوړولو لپاره سوری کیږي.
- تاوول او اندازه کول: سوری شوی خول بیا تاوول کیږي او مطلوب قطر او ضخامت ته غځول کیږي.
- د تودوخې درملنه: پایپونه د تودوخې درملنې پروسو لکه انیل کول یا نورمال کول ترسره کیږي ترڅو د دوی میخانیکي ملکیتونه ښه کړي.
- بشپړول: پایپونه د بشپړولو پروسې لکه مستقیم کول، پرې کول، او تفتیش څخه تیریږي.
- ازموینه: پایپونه د کیفیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره مختلف ازموینې ترسره کوي، پشمول د هایدروسټاټیک ازموینې، الټراسونیک ازموینې، او ایډي اوسني ازموینې.
- د سطحې درملنه: پایپونه ممکن پوښل شوي یا درملنه شي ترڅو د زنګ وهلو مخه ونیسي او د دوی بڼه ښه کړي.
- بسته بندي او بار وړل: پایپونه په احتیاط سره بسته شوي او پیرودونکو ته لیږدول کیږي.

۲. LSAW (طول البلد ډوب شوي آرک ویلډینګ) د فولادو پایپونه:
- د پلیټ چمتو کول: د LSAW پایپونو تولید لپاره د لوړ کیفیت فولادي پلیټونه چمتو کیږي.
- جوړول: پلیټونه د مخکې له مخکې خمولو ماشین په کارولو سره په "U" شکل کې جوړیږي.
- ویلډینګ: د "U" شکل لرونکي پلیټونه بیا د ډوب شوي آرک ویلډینګ پروسې په کارولو سره یوځای ویلډینګ کیږي.
- پراخول: ویلډ شوی سیم د داخلي یا بهرني پراخولو ماشین په کارولو سره مطلوب قطر ته پراخیږي.
- تفتیش: پایپونه د نیمګړتیاوو او ابعادي دقت لپاره معاینه کیږي.
- الټراسونیک ازموینه: پایپونه د داخلي نیمګړتیاوو د موندلو لپاره الټراسونیک ازموینه کیږي.
- بیولنګ: د پایپ پایونه د ویلډینګ لپاره بیول شوي دي.
- پوښ او نښه کول: پایپونه ممکن د پیرودونکو اړتیاو سره سم پوښ او نښه شي.
- بسته بندي او بار وړل: پایپونه بسته کیږي او پیرودونکو ته لیږدول کیږي.

۳. HFW (د لوړې فریکونسۍ ویلډینګ) فولادي پایپونه:
- د کویل چمتو کول: د فولادو کویلونه د HFW پایپونو تولید لپاره چمتو کیږي.
- جوړول او ویلډینګ: کویلونه په سلنډر شکل جوړیږي او بیا د لوړ فریکونسۍ ویلډینګ په کارولو سره ویلډینګ کیږي.
- د ویلډ سیم تودوخه: د ویلډ سیم د لوړ فریکونسۍ انډکشن تودوخی په کارولو سره د ویلډنګ تودوخې ته تودوخه کیږي.
- اندازه کول: ویلډ شوی پایپ د اړتیا وړ قطر او ضخامت سره سم اندازه شوی.
- پرې کول او بیول کول: پایپ مطلوب اوږدوالی ته پرې کیږي او پایونه یې د ویلډینګ لپاره بیول شوي دي.
- تفتیش: پایپونه د نیمګړتیاوو او ابعادي دقت لپاره معاینه کیږي.
- د هایدروسټاتیک ازموینه: پایپونه د هایدروسټاتیک ازموینې په کارولو سره د ځواک او لیک لپاره ازمول کیږي.
- پوښ او نښه کول: پایپونه د پیرودونکو اړتیاو سره سم پوښل شوي او نښه شوي دي.
- بسته بندي او بار وړل: پایپونه بسته کیږي او پیرودونکو ته لیږدول کیږي.

د تولید دا تفصيلي پروسې د وومیک سټیل لخوا تولید شوي بې سیمه، LSAW، او HFW سټیل پایپونو لوړ کیفیت او اعتبار تضمینوي، د مختلفو صنعتونو سختې اړتیاوې پوره کوي.

د سطحې درملنه:

د پایپ لاین فولادو د سطحې درملنه د هغې د زنګون مقاومت او د خدماتو ژوند ښه کولو لپاره خورا مهمه ده. وومیک فولاد د سطحې درملنې مختلف میتودونه کاروي چې د پیرودونکو مختلف اړتیاو پورې اړه لري، په شمول:
۱. د ګرمو اوبو ګالوانیز کول: د فولادو پایپ په پړسیدلي زنک کې ډوب کیږي ترڅو د زنک اوسپنې الیاژ محافظتي طبقه جوړه کړي، چې د هغې د زنګ مقاومت لوړوي. د ګرمو اوبو ګالوانیز کول د دودیزو او ټیټ فشار پایپ لاینونو لپاره مناسب دي.
۲. د زنګ ضد پوښونه: د زنګ ضد عام پوښونه د ایپوکسی پوښونه، د پولیتیلین پوښونه، او د پولیوریتان پوښونه شامل دي. دا پوښونه په مؤثره توګه د فولادو پایپ په سطحه د اکسیډیشن او زنګ مخه نیسي، د هغې د خدمت ژوند اوږدوي.
۳. د شګو بلاسټینګ: د فولادو پایپ پاکولو لپاره د تیز رفتار کثافاتو بلاسټینګ کارول کیږي، له سطحې څخه زنګ او ناپاکۍ لرې کوي، چې د وروسته کوټینګ درملنې لپاره ښه بنسټ چمتو کوي.
۴. د پوښ درملنه: د فولادو پایپ سطحه د زنګ ضد رنګونو، اسفالټ رنګونو، او نورو پوښونو سره پوښل کیدی شي ترڅو د هغې د زنګ مقاومت لوړ کړي، چې د ځمکې لاندې پایپ لاینونو او په سمندري چاپیریال کې د پایپ لاینونو لپاره مناسب دی.

د سطحې د درملنې دا طریقې په مؤثره توګه د پایپ لاین فولاد د زنګ وهلو او زیان څخه ساتي، او په مختلفو سختو چاپیریالونو کې د هغې اعتبار او پایښت ډاډمن کوي.

بسته بندي او ترانسپورت:

وومیک سټیل د پایپ لاین سټیل خوندي بسته بندي او د باور وړ لیږد تضمینوي، د پیرودونکو د مختلفو اړتیاو پوره کولو لپاره انعطاف منونکي انتخابونه وړاندې کوي:

۱. ګڼه ګوڼه بار: د لویو فرمایشونو لپاره، د پایپ لاین فولاد د ځانګړو ګڼه ګوڼې وړونکو په کارولو سره په لویه کچه لیږدول کیدی شي. فولاد په مستقیم ډول د کښتۍ په هولډ کې پرته له بسته بندۍ څخه بار کیږي، چې د لوی مقدار د ارزانه لیږد لپاره مناسب دی.
۲. LCL (د کانټینر بار څخه کم): د کوچنیو فرمایشونو لپاره، د پایپ لاین فولاد د LCL کارګو په توګه لیږدول کیدی شي، چیرې چې ډیری کوچني فرمایشونه په یوه واحد کانټینر کې یوځای کیږي. دا طریقه د کوچنیو مقدارونو لپاره ارزانه ده او د تحویلي ډیر انعطاف منونکي مهالویشونه وړاندې کوي.
۳. FCL (بشپړ کانټینر بار): پیرودونکي کولی شي د FCL بار وړلو انتخاب وکړي، چیرې چې یو بشپړ کانټینر د دوی امر ته وقف شوی وي. دا طریقه د لیږد ګړندي وختونه چمتو کوي او د سمبالولو پرمهال د زیان خطر کموي.
۴. هوايي بار وړل: د بیړنیو امرونو لپاره، هوايي بار وړل د چټک تحویل لپاره شتون لري. که څه هم د سمندري بار وړلو په پرتله ګران دي، خو هوايي بار وړل د وخت حساس بار وړلو لپاره چټک او باوري ترانسپورت وړاندې کوي.

وومیک سټیل ډاډ ورکوي چې ټول بار وړل په خوندي ډول بسته شوي ترڅو د ترانسپورت پرمهال زیان ونه رسیږي. سټیل معمولا په محافظتي موادو کې پوښل کیږي او په کانټینرونو یا پالټونو کې خوندي کیږي ترڅو د لیږد پرمهال ثبات ډاډمن شي. سربیره پردې، شرکت د معتبر بار وړلو شریکانو سره نږدې کار کوي ترڅو په وخت سره تحویلي او مؤثر لوژستیک مدیریت ډاډمن کړي.

د غوښتنلیک سناریوګانې:

د وومیک سټیل لخوا تولید شوي API 5L لاین پایپونه په پراخه کچه د پټرولیم او طبیعي ګاز صنعتونو کې د تیلو، ګازو او نورو مایعاتو د لیږد لپاره کارول کیږي. دوی په مختلفو نورو صنعتونو لکه کیمیاوي پروسس، بریښنا تولید، او ساختماني برخو کې هم کارول کیږي.

پایله:

وومیک سټیل د API 5L لاین پایپونو یو باوري جوړونکی دی، چې د لوړ کیفیت محصولات وړاندې کوي چې د پټرولیم او طبیعي ګاز صنعتونو سخت اړتیاوې پوره کوي. د کیفیت، اعتبار او د پیرودونکو رضایت باندې تمرکز سره، وومیک سټیل په ټوله نړۍ کې د پیرودونکو لپاره غوره انتخاب دی.