د تودوخې درملنه د فلزي تودوخې پروسې ته اشاره کوي چې په هغه کې مواد د مطلوب تنظیم او ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره په جامد حالت کې د تودوخې له لارې تودوخه کیږي، ساتل کیږي او سړه کیږي.
I. د تودوخې درملنه
۱، نورمال کول: د فولادو یا فولادو ټوټې د مناسبې تودوخې څخه پورته د AC3 یا ACM مهمې نقطې ته تودوخه کیږي ترڅو په هوا کې د یخولو وروسته د یوې ټاکلې مودې لپاره وساتل شي، ترڅو د تودوخې درملنې پروسې د پیرلیټیک ډول تنظیم ترلاسه شي.
۲، انیل کول: د یوټیکټیک فولادو ورک پیس د 20-40 درجو څخه پورته AC3 ته تودوخه کیږي، د یوې مودې لپاره ساتلو وروسته، د هوا د تودوخې درملنې پروسې کې د یخولو څخه 500 درجو ته د فرنس ورو ورو یخولو سره (یا په شګه یا چونې کې ښخ شوی).
۳، د جامد محلول د تودوخې درملنه: مصر د لوړ حرارت واحد پړاو سیمې ته د ثابت تودوخې ساتلو لپاره تودوخه کیږي، ترڅو اضافي مرحله په بشپړ ډول په جامد محلول کې منحل شي، او بیا په چټکۍ سره سړه شي ترڅو د سوپر سیچوریٹډ جامد محلول د تودوخې درملنې پروسه ترلاسه کړي.
۴، عمر ورکول: د جامد محلول د تودوخې درملنې یا د الیاژ د سړې پلاستيکي خرابوالي وروسته، کله چې دا د خونې په تودوخه کې کیښودل شي یا د خونې د تودوخې په پرتله یو څه لوړ تودوخه کې وساتل شي، د هغې د ځانګړتیاوو پدیده د وخت په تیریدو سره بدلیږي.
۵، د جامد محلول درملنه: ترڅو مصر په مختلفو مرحلو کې په بشپړه توګه منحل شي، جامد محلول پیاوړی شي او د سختۍ او زنګ وهلو مقاومت ښه شي، فشار او نرمښت له منځه یوسي، ترڅو د مولډینګ پروسس ته دوام ورکړي.
۶، د عمر د زیاتېدو درملنه: د تقویه کوونکي مرحلې د اورښت په تودوخه کې تودوخه او ساتل، ترڅو د تقویه کوونکي مرحلې اورښت ورښت شي، سخت شي، او ځواک ښه شي.
۷، قوی کول: د یخولو وروسته د فولادو استنیت کول په مناسب یخولو نرخ کې، ترڅو د تودوخې درملنې پروسې د ټولو یا یو ټاکلي حد بې ثباته تنظیمي جوړښت لکه مارټینسایټ بدلون په کراس سیکشن کې ورک پیس وي.
۸، تودوخه ورکول: د قند شوي کاري ټوټې به د یوې ټاکلې مودې لپاره د مناسبې تودوخې څخه ښکته د AC1 مهمې نقطې ته تودوخه شي، او بیا د میتود اړتیاو سره سم سړه شي، ترڅو د تودوخې درملنې پروسې مطلوب تنظیم او ملکیتونه ترلاسه کړي.
۹، د فولادو کاربونیټرایډینګ: کاربونیټرایډینګ د فولادو سطحې طبقې ته په ورته وخت کې د کاربن او نایتروجن پروسې نفوذ دی. دودیز کاربونیټرایډینګ د سیانایډ په نوم هم پیژندل کیږي، د منځنۍ تودوخې ګاز کاربونیټرایډینګ او د ټیټ تودوخې ګاز کاربونیټرایډینګ (یعنی ګاز نایټروکاربوریزینګ) په پراخه کچه کارول کیږي. د منځنۍ تودوخې ګاز کاربونیټرایډینګ اصلي هدف د فولادو سختۍ، د اغوستلو مقاومت او د ستړیا ځواک ښه کول دي. د ټیټ تودوخې ګاز کاربونیټرایډینګ د نایټرایډینګ پر بنسټ، د دې اصلي هدف د فولادو اغوستلو مقاومت او د کاټلو مقاومت ښه کول دي.
۱۰، د تودوخې درملنه (د تودوخې او تودوخې): عمومي دود به د تودوخې درملنې سره په ترکیب کې په لوړه تودوخه کې د تودوخې درملنې په نوم پیژندل کیږي. د تودوخې درملنه په پراخه کچه په مختلفو مهمو ساختماني برخو کې کارول کیږي، په ځانګړې توګه هغه چې د نښلونکو راډونو، بولټونو، ګیرونو او شافټونو د بدیل بارونو لاندې کار کوي. د تودوخې درملنې وروسته د تودوخې درملنې لپاره د تودوخې سوهنایټ تنظیم ترلاسه کول، د هغې میخانیکي ملکیتونه د نورمال شوي سوهنایټ تنظیم ورته سختۍ څخه غوره دي. د هغې سختۍ د لوړې تودوخې تودوخې تودوخې او د فولادو تودوخې ثبات او د کاري برخې د کراس برخې اندازې پورې اړه لري، عموما د HB200-350 ترمنځ.
۱۱، بریزینګ: د بریزینګ موادو سره به د تودوخې درملنې پروسې سره یوځای د ویلو کولو دوه ډوله کاري ټوټې وي.
II.Tد پروسې ځانګړتیاوې
د فلزي تودوخې درملنه په میخانیکي تولید کې یو له مهمو پروسو څخه دی، د نورو ماشین کولو پروسو په پرتله، د تودوخې درملنه عموما د ورک پیس شکل او ټول کیمیاوي جوړښت نه بدلوي، مګر د ورک پیس داخلي مایکرو جوړښت بدلولو سره، یا د ورک پیس سطح کیمیاوي جوړښت بدلولو سره، د ورک پیس ملکیتونو کارولو یا ښه کولو لپاره. دا د ورک پیس داخلي کیفیت کې د ښه والي لخوا مشخص شوی، کوم چې عموما د لوڅو سترګو لپاره نه لیدل کیږي. د اړتیا وړ میخانیکي ملکیتونو، فزیکي ملکیتونو او کیمیاوي ملکیتونو سره د فلزي ورک پیس جوړولو لپاره، د موادو مناسب انتخاب او د مولډینګ مختلف پروسې سربیره، د تودوخې درملنې پروسه ډیری وختونه اړینه ده. فولاد په میخانیکي صنعت کې ترټولو پراخه کارول شوي مواد دي، د فولادو مایکرو جوړښت پیچلی، د تودوخې درملنې لخوا کنټرول کیدی شي، نو د فولادو تودوخې درملنه د فلزي تودوخې درملنې اصلي مینځپانګه ده. سربیره پردې، المونیم، مس، مګنیزیم، ټایټانیوم او نور الیاژونه هم د تودوخې درملنه کیدی شي ترڅو د هغې میخانیکي، فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه بدل کړي، ترڅو مختلف فعالیت ترلاسه کړي.
دریم.Tهغه پروسس کوي
د تودوخې درملنې پروسې کې عموما تودوخه، ساتل، یخ کول درې پروسې شاملې دي، ځینې وختونه یوازې تودوخه او یخ کول دوه پروسې دي. دا پروسې یو بل سره تړلي دي، نشي کولی مداخله شي.
تودوخه د تودوخې درملنې یو له مهمو پروسو څخه دی. د تودوخې ډیری میتودونو فلزي تودوخه درملنه، ترټولو لومړی د تودوخې سرچینې په توګه د سکرو او ډبرو سکرو کارول دي، د مایع او ګازو سونګ توکو وروستی کارول. د بریښنا کارول تودوخه کنټرول کول اسانه کوي، او هیڅ چاپیریالي ککړتیا نلري. د دې تودوخې سرچینو کارول مستقیم تودوخه کیدی شي، مګر د ویلې شوي مالګې یا فلز له لارې، د غیر مستقیم تودوخې لپاره د لامبو ذراتو ته هم.
د فلزي تودوخه، د کار ټوټه د هوا سره مخ کیږي، اکسیډیشن کیږي، ډیکاربوریزیشن ډیری وختونه پیښیږي (یعنې، د فولادو برخو د سطحې کاربن مینځپانګه کمول)، کوم چې د تودوخې درملنې شوي برخو د سطحې ملکیتونو باندې خورا منفي اغیزه لري. له همدې امله، فلز باید معمولا په کنټرول شوي فضا یا محافظتي فضا کې وي، پړسیدلی مالګه او ویکیوم تودوخه، مګر د محافظتي تودوخې لپاره د کوټینګ یا بسته بندۍ میتودونه هم شتون لري.
د تودوخې تودوخه د تودوخې درملنې پروسې یو له مهمو پروسو پیرامیټرو څخه دی، د تودوخې د تودوخې انتخاب او کنټرول، د اصلي مسلو د تودوخې درملنې کیفیت ډاډمن کول دي. د تودوخې تودوخه د درملنې شوي فلزي موادو او د تودوخې درملنې هدف سره توپیر لري، مګر عموما د لوړې تودوخې تنظیم ترلاسه کولو لپاره د مرحلې لیږد تودوخې څخه پورته تودوخه کیږي. سربیره پردې، بدلون یو ټاکلی وخت ته اړتیا لري، نو کله چې د فلزي کاري ټوټې سطح د اړتیا وړ تودوخې تودوخې ترلاسه کولو لپاره، مګر باید د یوې ټاکلې مودې لپاره پدې تودوخې کې وساتل شي، ترڅو داخلي او بهرنۍ تودوخه مطابقت ولري، ترڅو د مایکرو جوړښت بدلون بشپړ شي، کوم چې د ساتلو وخت په نوم پیژندل کیږي. د لوړ انرژۍ کثافت تودوخې او د سطحې تودوخې درملنې کارول، د تودوخې کچه خورا ګړندۍ ده، عموما د ساتلو وخت شتون نلري، پداسې حال کې چې د ساتلو وخت کیمیاوي تودوخې درملنه ډیری وختونه اوږده وي.
یخ کول هم د تودوخې درملنې پروسې کې یو اړین ګام دی، د یخولو طریقې د مختلفو پروسو له امله دي، په عمده توګه د یخولو کچه کنټرولولو لپاره. د انیل کولو عمومي یخولو کچه ترټولو ورو ده، د یخولو کچه نورمال کول ګړندي دي، د یخولو کچه ګړندۍ ده. مګر د فولادو مختلف ډولونو له امله او مختلف اړتیاوې لري، لکه د هوا سخت فولاد کولی شي د نورمال کولو په څیر د ورته یخولو نرخ سره یخ شي.
IV.پد روسس طبقه بندي
د فلزي تودوخې درملنې پروسه تقریبا په ټولیزه توګه د تودوخې درملنې، د سطحې تودوخې درملنې او کیمیاوي تودوخې درملنې په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي. د تودوخې منځني، د تودوخې تودوخې او د یخولو طریقې مختلفې طریقې له مخې، هر کټګورۍ د تودوخې درملنې په مختلفو پروسو کې توپیر کیدی شي. ورته فلز چې د تودوخې درملنې مختلف پروسې کاروي، کولی شي مختلف سازمانونه ترلاسه کړي، پدې توګه مختلف ملکیتونه لري. اوسپنه او فولاد په صنعت کې ترټولو پراخه کارول شوي فلز دی، او د فولادو مایکرو جوړښت هم خورا پیچلی دی، نو د فولادو تودوخې درملنې مختلف پروسې شتون لري.
د تودوخې عمومي درملنه د کاري ټوټې ټولیزه تودوخه ده، او بیا په مناسبه کچه سړه کیږي، ترڅو د فلزي تودوخې درملنې پروسې ټولیز میخانیکي ملکیتونه بدل کړي، ترڅو اړین فلزاتي تنظیم ترلاسه کړي. د فولادو ټولیزه تودوخه درملنه تقریبا څلور اساسي پروسې دي: انیل کول، نورمال کول، قوی کول او تودوخه کول.
پروسه معنی لري:
انیل کول هغه څه دي چې د کاري ټوټې د موادو او اندازې سره سم د مختلف ساتلو وخت په کارولو سره مناسب تودوخې ته تودوخه کیږي، او بیا ورو ورو سړه کیږي، موخه یې د فلز داخلي تنظیم کول دي ترڅو د توازن حالت ترلاسه کړي یا نږدې شي، د ښه پروسې فعالیت او فعالیت ترلاسه کولو لپاره، یا د چمتووالي تنظیم لپاره د نورو قوی کولو لپاره.
نورمال کول دا دي چې ورک پیس په هوا کې د یخولو وروسته مناسب تودوخې ته تودوخه کیږي، د نورمال کولو اغیز د انیل کولو سره ورته دی، یوازې د ښه تنظیم ترلاسه کولو لپاره، ډیری وختونه د موادو د پرې کولو فعالیت ښه کولو لپاره کارول کیږي، مګر ځینې وختونه د وروستي تودوخې درملنې په توګه د ځینو لږ تقاضا لرونکو برخو لپاره هم کارول کیږي.
قوی کول هغه کار دی چې د کار ټوټه په اوبو، تیلو یا نورو غیر عضوي مالګو، عضوي اوبو محلولونو او نورو قوی کولو وسیلو کې تودوخه او موصل کیږي ترڅو چټک یخ شي. قوی کولو وروسته، د فولادو برخې سختې کیږي، مګر په ورته وخت کې ماتیدونکي کیږي، د دې لپاره چې په وخت سره ماتیدونکي له منځه یوسي، په عمومي ډول په وخت سره نرمول اړین دي.
د فولادو برخو د ماتیدو کمولو لپاره، د فولادو برخې د خونې د تودوخې څخه لوړې او د 650 ℃ څخه ټیټې تودوخې کې د اوږدې مودې لپاره د موصلیت لپاره، او بیا یخولو لپاره، دې پروسې ته تودوخه ویل کیږي. انیل کول، نورمال کول، تودوخه کول، تودوخه کول په "څلورو اورونو" کې د تودوخې ټولیز درملنه ده، چې له هغې څخه تودوخه کول او تودوخه کول نږدې تړاو لري، ډیری وختونه د یو بل سره په ګډه کارول کیږي، یو یې لازمي دی. "څلور اور" د تودوخې تودوخې او د یخولو حالت سره مختلف، او د تودوخې درملنې مختلف پروسې رامینځته کړې. د یوې ټاکلې درجې ځواک او سختۍ ترلاسه کولو لپاره، په لوړه تودوخه کې تودوخه کول او تودوخه کول د پروسې سره یوځای کیږي، چې د تودوخې په نوم پیژندل کیږي. وروسته له هغه چې ځینې الیاژونه د سوپر سیر شوي جامد محلول جوړولو لپاره قند شي، دوی د اوږدې مودې لپاره د خونې په حرارت یا یو څه لوړ مناسب تودوخې کې ساتل کیږي ترڅو د الیاژ سختۍ، ځواک، یا بریښنایی مقناطیسیت ښه کړي. د تودوخې درملنې داسې پروسې ته د عمر درملنه ویل کیږي.
د فشار پروسس کولو خرابوالی او د تودوخې درملنه په مؤثره او نږدې توګه د ترسره کولو لپاره یوځای شوي، ترڅو د ورک پیس ډیر ښه ځواک، سختۍ ترلاسه کړي چې د خرابوالي تودوخې درملنې په نوم پیژندل کیږي؛ په منفي فشار فضا یا خلا کې د تودوخې درملنې کې چې د ویکیوم تودوخې درملنې په نوم پیژندل کیږي، کوم چې نه یوازې کولی شي ورک پیس اکسیډیز نه کړي، ډیکاربوریز نه کړي، د درملنې وروسته د ورک پیس سطح وساتي، د ورک پیس فعالیت ښه کړي، بلکه د کیمیاوي تودوخې درملنې لپاره د اوسموټیک اجنټ له لارې هم.
د سطحې تودوخې درملنه یوازې د کاري ټوټې د سطحې طبقې تودوخه ده ترڅو د فلزي تودوخې درملنې پروسې د سطحې طبقې میخانیکي ملکیتونه بدل کړي. د دې لپاره چې یوازې د کاري ټوټې سطحې طبقه د کاري ټوټې ته د ډیر تودوخې لیږد پرته تودوخه شي، د تودوخې سرچینې کارول باید د انرژۍ لوړ کثافت ولري، دا د کاري ټوټې په واحد ساحه کې د تودوخې لویه انرژي ورکوي، ترڅو د کاري ټوټې سطحه یا ځایی شوی طبقه د لنډ وخت یا فوري مودې لپاره لوړه تودوخه ته ورسیږي. د اور د قوی کولو او د انډکشن تودوخې د تودوخې درملنې اصلي میتودونو د سطحې تودوخې درملنه، معمولا کارول شوي تودوخې سرچینې لکه آکسیسیټیلین یا آکسی پروپین شعله، انډکشن جریان، لیزر او الکترون بیم.
کیمیاوي تودوخې درملنه د فلزي تودوخې درملنې پروسه ده چې د کاري ټوټې د سطحې طبقې کیمیاوي جوړښت، تنظیم او ملکیتونه بدلوي. کیمیاوي تودوخې درملنه د سطحې تودوخې درملنې څخه توپیر لري پدې کې چې پخوانۍ د کاري ټوټې د سطحې طبقې کیمیاوي جوړښت بدلوي. کیمیاوي تودوخې درملنه په هغه کاري ټوټې کې ځای په ځای کیږي چې کاربن، مالګه رسنۍ یا د منځني نور الیاژ عناصر (ګاز، مایع، جامد) لري چې د اوږدې مودې لپاره په تودوخه، موصلیت کې وي، ترڅو د کاري ټوټې سطحې طبقه د کاربن، نایتروجن، بوران او کرومیم او نورو عناصرو نفوذ وکړي. د عناصرو نفوذ وروسته، او ځینې وختونه د تودوخې درملنې نورې پروسې لکه قوی کول او تودوخه کول. د کیمیاوي تودوخې درملنې اصلي میتودونه کاربوریز کول، نایټرایډینګ، د فلزاتو نفوذ دي.
د تودوخې درملنه د میخانیکي برخو او قالبونو د تولید په پروسه کې یو له مهمو پروسو څخه دی. په عمومي ډول، دا کولی شي د کاري ټوټې مختلف ملکیتونه ډاډمن او ښه کړي، لکه د اغوستلو مقاومت، د زنګ وهلو مقاومت. کولی شي د خالي او فشار حالت تنظیم هم ښه کړي، ترڅو د سړې او ګرمې پروسس کولو مختلف ډولونه اسانه کړي.
د مثال په توګه: د اوږدې مودې لپاره د انیل کولو درملنې وروسته سپین کاسټ اوسپنه د نرم کاسټ اوسپنې ترلاسه کیدی شي، پلاستیکیت ښه کړي؛ د سم تودوخې درملنې پروسې سره ګیرونه، د خدماتو ژوند د تودوخې درملنې ګیرونو څخه ډیر ځله یا لسګونه ځله کیدی شي؛ سربیره پردې، د ځینې الیاژ عناصرو د نفوذ له لارې ارزانه کاربن فولاد د ځینې ګران الیاژ فولادو فعالیت لري، کولی شي د تودوخې مقاومت لرونکي فولادو، سټینلیس فولادو ځای ونیسي؛ مولډونه او ډیزونه تقریبا ټول د تودوخې درملنې ته اړتیا لري یوازې د تودوخې درملنې وروسته کارول کیدی شي.
اضافي وسیلې
د انیل کولو ډولونه
انیل کول د تودوخې درملنې یوه پروسه ده چې په هغه کې د کار ټوټه مناسب تودوخې ته تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا ورو ورو سړه کیږي.
د فولادو د انیل کولو ډیری ډولونه شتون لري، د تودوخې تودوخې سره سم په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: یو د انیل کولو څخه پورته د مهم تودوخې (Ac1 یا Ac3) کې دی، چې د فیز بدلون بیا کریسټالیزیشن انیل کولو په نوم هم پیژندل کیږي، پشمول د بشپړ انیل کولو، نامکمل انیل کولو، کروی انیل کولو او خپریدو انیل کولو (همجنسیز انیل کولو)، او نور. بل د انیل کولو د مهم تودوخې څخه ښکته دی، پشمول د بیا کریسټالیزیشن انیل کولو او د فشار کمولو انیل کولو، او داسې نور. د یخولو میتود له مخې، انیل کول په ایزوترمل انیل کولو او دوامداره یخولو انیل کولو ویشل کیدی شي.
۱، بشپړ انیل کول او ایزوترمل انیل کول
بشپړ انیل کول، چې د بیا کریسټال کولو انیل کولو په نوم هم پیژندل کیږي، چې عموما د انیل کولو په نوم یادیږي، دا هغه فولاد یا فولاد دی چې د 20 ~ 30 ℃ څخه پورته Ac3 ته تودوخه کیږي، موصلیت دومره اوږد وي چې د ورو یخولو وروسته تنظیم په بشپړ ډول مستحکم کړي، ترڅو د تودوخې درملنې پروسې نږدې متوازن تنظیم ترلاسه کړي. دا انیل کول په عمده توګه د مختلف کاربن او الیاژ فولادو کاسټینګونو، فورجینګونو او ګرم رول شوي پروفایلونو فرعي یوټیکټیک ترکیب لپاره کارول کیږي، او ځینې وختونه د ویلډ شوي جوړښتونو لپاره هم کارول کیږي. عموما ډیری وختونه د درنو نه ورک پیس وروستي تودوخې درملنې په توګه، یا د ځینې ورک پیسونو د تودوخې دمخه درملنې په توګه.
۲، د بال انیل کول
کروی انیلنګ په عمده توګه د ډیر یوټیکټیک کاربن فولادو او الیاژ وسیلې فولادو لپاره کارول کیږي (لکه د څنډو وسیلو، ګیجونو، مولډونو او ډیزونو تولید چې په فولادو کې کارول کیږي). د دې اصلي هدف د سختۍ کمول، د ماشین کولو وړتیا ښه کول، او د راتلونکي قوی کولو لپاره چمتو کول دي.
۳، د فشار کمولو انیل کول
د فشار کمولو انیل کول، چې د ټیټ تودوخې انیل کول (یا د لوړې تودوخې تودوخه) په نوم هم پیژندل کیږي، دا انیل کول په عمده توګه د کاسټینګونو، فورجینګونو، ویلډمینټونو، ګرم رول شوي برخو، سړې راښکته شوي برخو او نورو پاتې فشارونو له منځه وړلو لپاره کارول کیږي. که چیرې دا فشارونه له منځه لاړ نشي، نو د یوې ټاکلې مودې وروسته به فولاد، یا د پرې کولو په وروسته پروسه کې د خرابوالي یا درزونو رامینځته کیدو لامل شي.
۴. نامکمل انیل کول د تودوخې ساتنې او ورو یخولو ترمنځ د فولادو تودوخه د Ac1 ~ Ac3 (فرعي یوټیکټیک فولاد) یا Ac1 ~ ACcm (ډیر یوټیکټیک فولاد) ته ورکول دي ترڅو د تودوخې درملنې پروسې نږدې متوازن تنظیم ترلاسه شي.
II.د یخولو لپاره تر ټولو عام کارول شوی وسیله مالګه، اوبه او غوړ دي.
د مالګې اوبو د ورک پیس قند کول، د لوړ سختۍ او نرمې سطحې ترلاسه کول اسانه دي، د قند تولید کول اسانه ندي، سخت نرم ځای نه دی، مګر دا اسانه ده چې د ورک پیس خرابوالی جدي وي، او حتی درزونه وي. د قند کولو میډیم په توګه د تیلو کارول یوازې د سوپر کولډ آسټینایټ ثبات لپاره مناسب دي چې په ځینو الیاژ فولادو یا د کاربن فولادو د ورک پیس قند کولو کوچنۍ اندازې کې نسبتا لوی دی.
دریم.د فولادو د نرمولو موخه
۱، د فولادو ماتیدل کم کړئ، داخلي فشار له منځه یوسئ یا کم کړئ، د فولادو ماتیدل ډیر داخلي فشار او ماتیدل لري، لکه په وخت سره د تودوخې نه کول ډیری وختونه د فولادو خرابیدل یا حتی درزونه رامینځته کوي.
۲، د کاري ټوټې د اړتیا وړ میخانیکي ځانګړتیاوو ترلاسه کولو لپاره، د لوړ سختۍ او ماتیدو کمولو وروسته د کاري ټوټې، د مختلفو کاري ټوټې د مختلفو ملکیتونو اړتیاو پوره کولو لپاره، تاسو کولی شئ د مناسب تودوخې له لارې سختۍ تنظیم کړئ ترڅو د اړین سختۍ، پلاستیکیت ماتیدو کم کړي.
۳، د کاري ټوټې اندازه ثبات کړئ
۴، د ځینو الیاژ فولادو نرمول د انیل کولو لپاره ستونزمن دي، په قوی کولو (یا نورمال کولو) کې ډیری وختونه د لوړې تودوخې تودوخې وروسته کارول کیږي، ترڅو د فولادو کاربایډ مناسب راټول شي، سختۍ به کمه شي، ترڅو د پرې کولو او پروسس کولو اسانتیا رامنځته شي.
اضافي مفاهیم
۱، انیل کول: هغه فلزي موادو ته اشاره کوي چې مناسب تودوخې ته تودوخه کیږي، د یوې ټاکلې مودې لپاره ساتل کیږي، او بیا ورو ورو د تودوخې درملنې پروسه سړه کیږي. د انیل کولو عامې پروسې عبارت دي له: د بیا کریسټال کولو انیل کول، د فشار کمولو انیل کول، کروی انیل کول، بشپړ انیل کول، او داسې نور. د انیل کولو هدف: په عمده توګه د فلزي موادو سختۍ کمول، پلاستیکیت ښه کول، د پرې کولو یا فشار ماشین کولو اسانتیا لپاره، د پاتې فشارونو کمولو، د همجنس کولو تنظیم او جوړښت ښه کول، یا د وروستي تودوخې درملنې لپاره ترڅو تنظیم چمتو شي.
۲، نورمال کول: هغه فولادو یا فولادو ته اشاره کوي چې د تودوخې په مهم نقطه کې یا (د تودوخې په مهم نقطه کې فولاد) پورته تودوخه شوي وي، د مناسب وخت ساتلو لپاره 30 ~ 50 ℃، په ثابت هوا کې د تودوخې درملنې پروسې کې یخ کول. د نورمال کولو هدف: په عمده توګه د ټیټ کاربن فولادو میخانیکي ملکیتونو ښه کول، د پرې کولو او ماشین کولو وړتیا ښه کول، د غلو تصفیه کول، د تنظیمي نیمګړتیاو له منځه وړل، د وروستي تودوخې درملنې لپاره د تنظیم چمتو کول.
۳، قند کول: هغه فولاد ته اشاره کوي چې د یوې ټاکلې تودوخې څخه پورته Ac3 یا Ac1 (د تودوخې د مهمې نقطې لاندې فولاد) ته تودوخه کیږي، یو ټاکلی وخت وساتئ، او بیا د مناسب یخولو نرخ ته، ترڅو د تودوخې درملنې پروسې د مارټینسایټ (یا بینایټ) تنظیم ترلاسه کړئ. د قند کولو عامې پروسې واحد-منځنی قند کول، دوه ګونی-منځنی قند کول، مارټینسایټ قند کول، بینایټ اسوترمل قند کول، د سطحې قند کول او محلي قند کول دي. د قند کولو موخه: ترڅو د فولادو برخې اړین مارټینسټیک تنظیم ترلاسه کړي، د کاري ټوټې سختۍ، ځواک او د سوځیدنې مقاومت ښه کړي، د وروستي تودوخې درملنې لپاره د تنظیم لپاره ښه چمتووالی ونیسي.
۴، تودوخه ورکول: هغه فولادو ته اشاره کوي چې سخت شوي وي، بیا د Ac1 څخه ښکته تودوخې ته تودوخه کیږي، د ساتلو وخت نیسي، او بیا د خونې د تودوخې د تودوخې درملنې پروسې ته سړه کیږي. د تودوخې عامې پروسې عبارت دي له: د ټیټې تودوخې تودوخه ورکول، د منځنۍ تودوخې تودوخه ورکول، د لوړې تودوخې تودوخه ورکول او څو ځله تودوخه ورکول.
د تودوخې موخه: په عمده توګه د فولادو لخوا د قند کولو په وخت کې تولید شوي فشار له منځه وړل، ترڅو فولاد لوړ سختۍ او د اغوستلو مقاومت ولري، او اړین پلاستیکیت او سختۍ ولري.
۵، تودوخه ورکول: د مرکب تودوخې درملنې پروسې د قوی کولو او لوړ تودوخې تودوخه ورکولو لپاره فولادو یا فولادو ته اشاره کوي. د فولادو د تودوخې درملنې کې کارول کیږي چې د تودوخې فولادو په نوم یادیږي. دا عموما د منځني کاربن ساختماني فولادو او منځني کاربن الیاژ ساختماني فولادو ته اشاره کوي.
۶، کاربوریز کول: کاربوریز کول د کاربن اتومونو د فولادو سطحې طبقې ته د ننوتلو پروسه ده. دا د دې لپاره هم ده چې د ټیټ کاربن فولاد کاري ټوټه د لوړ کاربن فولادو سطحې طبقه ولري، او بیا د قوی کولو او ټیټ تودوخې وروسته، ترڅو د کاري ټوټې سطحه طبقه لوړه سختۍ او د اغوستلو مقاومت ولري، پداسې حال کې چې د کاري ټوټې مرکزي برخه لاهم د ټیټ کاربن فولادو سختۍ او پلاستیکیت ساتي.
د ویکیوم طریقه
ځکه چې د فلزي کاري ټوټې د تودوخې او یخولو عملیات د بشپړولو لپاره یو درجن یا حتی لسګونه کړنو ته اړتیا لري. دا کړنې د ویکیوم تودوخې درملنې فرنس دننه ترسره کیږي، آپریټر نشي کولی نږدې شي، نو د ویکیوم تودوخې درملنې فرنس د اتومات کولو کچه باید لوړه وي. په ورته وخت کې، ځینې کړنې، لکه د فلزي کاري ټوټې د قوی کولو پروسې پای تودوخه کول او ساتل باید شپږ، اوه کړنې وي او باید په 15 ثانیو کې بشپړ شي. د ډیری کړنو بشپړولو لپاره داسې چټک شرایط، د آپریټر اضطراب رامینځته کول او د غلط کار رامینځته کول اسانه دي. له همدې امله، یوازې د لوړې درجې اتومات کولی شي د پروګرام سره سم دقیق، په وخت سره همغږي وي.
د فلزي برخو د ویکیوم تودوخې درملنه په تړل شوي ویکیوم فرنس کې ترسره کیږي، سخت ویکیوم سیل کول ښه پیژندل شوي. له همدې امله، د فرنس د اصلي هوا لیکیدو کچه ترلاسه کول او تعقیب کول، د ویکیوم فرنس کاري خلا ډاډمن کول، د برخو کیفیت ډاډمن کول چې د ویکیوم تودوخې درملنه خورا لوی اهمیت لري. نو د ویکیوم تودوخې درملنې فرنس یوه مهمه مسله د باور وړ ویکیوم سیل کولو جوړښت درلودل دي. د ویکیوم فرنس د ویکیوم فعالیت ډاډمن کولو لپاره، د ویکیوم تودوخې درملنې فرنس جوړښت ډیزاین باید یو اساسي اصل تعقیب کړي، دا دی، د فرنس بدن باید د ګاز کلک ویلډینګ وکاروي، پداسې حال کې چې د فرنس بدن د سوري خلاصولو یا نه خلاصولو لپاره څومره چې امکان ولري، د متحرک سیل کولو جوړښت کارولو څخه کم یا مخنیوی وکړي، ترڅو د ویکیوم لیکیدو فرصت کم کړي. د ویکیوم فرنس د بدن اجزاو کې نصب شوي، لوازمات، لکه د اوبو یخ شوي الکترودونه، د ترموکوپل صادراتو وسیله باید د جوړښت مهر کولو لپاره ډیزاین شي.
ډیری تودوخې او عایق مواد یوازې د خلا لاندې کارول کیدی شي. د خلا تودوخې درملنې فرنس تودوخه او حرارتي موصلیت استر د خلا او لوړې تودوخې کار کې دی، نو دا مواد د لوړې تودوخې مقاومت، د وړانګو پایلې، حرارتي چالکتیا او نور اړتیاوې وړاندې کوي. د اکسیډیشن مقاومت اړتیاوې لوړې ندي. له همدې امله، د خلا تودوخې درملنې فرنس په پراخه کچه د تودوخې او حرارتي موصلیت موادو لپاره ټانټالم، ټنګسټن، مولیبډینم او ګرافایټ کارول کیږي. دا مواد په اتموسفیر حالت کې اکسیډیز کول خورا اسانه دي، له همدې امله، د تودوخې درملنې عادي فرنس نشي کولی دا تودوخه او عایق مواد وکاروي.
د اوبو یخولو وسیله: د ویکیوم تودوخې درملنې فرنس شیل، د فرنس پوښ، د بریښنا تودوخې عناصر، د اوبو یخ شوي الکترودونه، د منځني ویکیوم تودوخې موصلیت دروازه او نور اجزا، په خلا کې دي، د تودوخې کار حالت لاندې. د داسې خورا نامناسب شرایطو لاندې کار کول، دا باید ډاډ ترلاسه شي چې د هرې برخې جوړښت خراب شوی یا زیانمن شوی نه وي، او د ویکیوم مهر ډیر ګرم شوی یا سوځیدلی نه وي. له همدې امله، هر جز باید د مختلفو شرایطو سره سم د اوبو یخولو وسایل تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویکیوم تودوخې درملنې فرنس په نورمال ډول کار کولی شي او کافي کارونې ژوند ولري.
د ټیټ ولټاژ لوړ جریان کارول: د ویکیوم کانټینر، کله چې د ویکیوم ویکیوم درجې د څو lxlo-1 تور رینج وي، د انرژي لرونکي کنډکټر ویکیوم کانټینر په لوړ ولټاژ کې، به د چمک خارج کیدو پدیده رامینځته کړي. د ویکیوم تودوخې درملنې فرنس کې، جدي قوس خارجیدل به د بریښنا تودوخې عنصر، موصلیت طبقه وسوځوي، چې د لویو پیښو او زیانونو لامل کیږي. له همدې امله، د ویکیوم تودوخې درملنې فرنس بریښنایی تودوخې عنصر کاري ولټاژ عموما له 80 څخه تر 100 وولټ پورې نه وي. په ورته وخت کې د بریښنایی تودوخې عنصر جوړښت ډیزاین کې د مؤثره اقداماتو اخیستلو لپاره، لکه د برخو د سر څخه د مخنیوي هڅه کول، د الکترودونو ترمنځ د الکترود فاصله باید ډیره کوچنۍ نه وي، ترڅو د چمک خارج کیدو یا آرک خارج کیدو مخه ونیول شي.
تودوخه ورکول
د ورک پیس د مختلفو فعالیت اړتیاو سره سم، د هغې د مختلف تودوخې تودوخې سره سم، د تودوخې لاندې ډولونو ویشل کیدی شي:
(الف) د ټیټې تودوخې تودوخه (۱۵۰-۲۵۰ درجې)
د تودوخې مارټینسایټ لپاره د پایله لرونکي تنظیم ټیټ تودوخې تودوخه. د دې هدف د قوي شوي فولادو لوړ سختۍ او لوړ پوښ مقاومت ساتل دي ترڅو د هغې د قوي داخلي فشار او ماتیدو کمولو په اساس، ترڅو د کارولو پرمهال د چپ کولو یا وخت دمخه زیان څخه مخنیوی وشي. دا په عمده توګه د لوړ کاربن پرې کولو وسیلو، ګیجونو، سړې راښکته شوي ډایونو، رولینګ بیرینګونو او کاربوریز شوي برخو، او نورو لپاره کارول کیږي، وروسته له دې چې د تودوخې سختۍ عموما HRC58-64 وي.
(ii) د منځنۍ تودوخې تودوخه (250-500 درجې)
د تودوخې کوارټز بدن لپاره د منځنۍ تودوخې تنظیم. د دې هدف د لوړ حاصل ځواک، لچک لرونکي حد او لوړ سختۍ ترلاسه کول دي. له همدې امله، دا په عمده توګه د مختلفو چشمو او ګرمو کاري مولډ پروسس لپاره کارول کیږي، د تودوخې سختۍ عموما HRC35-50 ده.
(ج) د لوړې تودوخې تودوخه (۵۰۰-۶۵۰ درجې)
د تودوخې لرونکي سوهنایټ لپاره د تنظیم لوړ حرارت تودوخه. دودیز قوی کول او د لوړې تودوخې تودوخه تودوخه د تودوخې درملنې په نوم پیژندل کیږي، د دې هدف د ځواک، سختۍ او پلاستیکیت ترلاسه کول دي، سختۍ غوره ټولیز میخانیکي ملکیتونه دي. له همدې امله، په پراخه کچه په موټرو، ټراکټورونو، ماشین وسیلو او نورو مهمو ساختماني برخو کې کارول کیږي، لکه د نښلولو راډونه، بولټونه، ګیرونه او شافټونه. د تودوخې وروسته سختۍ عموما HB200-330 ده.
د خرابوالي مخنیوی
د دقیق پیچلي مولډ د خرابوالي لاملونه ډیری وختونه پیچلي وي، مګر موږ یوازې د هغې د خرابوالي قانون ماسټر کوو، د هغې لاملونه تحلیل کوو، د مولډ د خرابوالي مخنیوي لپاره د مختلفو میتودونو په کارولو سره د کمولو توان لري، مګر د کنټرول وړ هم دی. په عمومي توګه، د دقیق پیچلي مولډ د خرابوالي د تودوخې درملنه کولی شي د مخنیوي لاندې میتودونه ونیسي.
(۱) د موادو مناسب انتخاب. د دقیق پیچلي سانچې باید د ښه مایکروډیفارمیشن مولډ فولادو (لکه د هوا د قوی کولو فولادو) موادو څخه غوره شي، د جدي مولډ فولادو کاربایډ جلا کول باید د جعل کولو او تودوخې درملنې لپاره مناسب وي، لوی او جعلي مولډ فولاد کولی شي د جامد محلول دوه ځله تصفیه کولو تودوخې درملنه وي.
(۲) د قالب جوړښت ډیزاین باید معقول وي، ضخامت باید ډیر توپیر ونلري، شکل باید متناسب وي، د لوی قالب د خرابوالي لپاره د خرابوالي قانون د مهارت لپاره، د پروسس کولو اجازه خوندي ده، د لویو، دقیقو او پیچلو قالبونو لپاره د جوړښتونو په ترکیب کې کارول کیدی شي.
(۳) دقیق او پیچلي قالبونه باید د تودوخې دمخه درملنه وشي ترڅو د ماشین کولو پروسې کې رامینځته شوي پاتې فشار له منځه یوسي.
(۴) د تودوخې د تودوخې مناسب انتخاب، د تودوخې سرعت کنټرول کړئ، د دقیق پیچلي سانچونو لپاره کولی شي د تودوخې درملنې د خرابوالي کمولو لپاره ورو تودوخه، مخکې تودوخه او نور متوازن تودوخې میتودونه واخلي.
(۵) د مولډ د سختوالي د ډاډ ترلاسه کولو په موخه، هڅه وکړئ چې د پری کولنګ، درجه بندي شوي کولنګ قوی کولو یا د تودوخې قوی کولو پروسې څخه کار واخلئ.
(۶) د دقیق او پیچلي قالبونو لپاره، د شرایطو سره سم، هڅه وکړئ چې د ویکیوم تودوخې قوی کولو او ژور یخولو درملنې څخه کار واخلئ وروسته له قوی کولو څخه.
(۷) د ځینو دقیقو او پیچلو سانچونو لپاره د تودوخې دمخه درملنه، د عمر لرونکي تودوخې درملنه، د نایټرایډینګ تودوخې درملنه د سانچ دقت کنټرول لپاره کارول کیدی شي.
(۸) د شګو د سوریو، سوریو، اغوستلو او نورو نیمګړتیاوو په ترمیم کې، د سړې ویلډینګ ماشین او د ترمیم تجهیزاتو نورو حرارتي اغیزو کارول ترڅو د ترمیم پروسې د خرابوالي مخه ونیول شي.
برسېره پردې، د تودوخې د درملنې د پروسې سمه عملیات (لکه د سوریو پلګ کول، تړل شوي سوري، میخانیکي فکسیشن، د تودوخې مناسب میتودونه، د مولډ د یخولو لوري سمه انتخاب او د یخولو په وسیله کې د حرکت لوري، او داسې نور) او د تودوخې د درملنې مناسب تودوخه پروسه د دقیقیت او پیچلو مولډونو د خرابوالي کمولو لپاره هم اغیزمن اقدامات دي.
د سطحې قوی کول او د تودوخې درملنه معمولا د انډکشن تودوخې یا د اور لمبې تودوخې له لارې ترسره کیږي. اصلي تخنیکي پیرامیټرونه د سطحې سختوالي، سیمه ایز سختوالي او د مؤثره سختوالي طبقې ژوروالی دي. د سختوالي ازموینه د ویکرز سختوالي ټیسټر کارول کیدی شي، د راک ویل یا د سطحې راک ویل سختوالي ټیسټر هم کارول کیدی شي. د ازموینې ځواک (پیمانه) انتخاب د مؤثره سخت شوي طبقې ژوروالي او د کاري ټوټې د سطحې سختوالي پورې اړه لري. دلته درې ډوله سختوالي ټیسټرونه شامل دي.
لومړی، د ویکرز سختۍ ټیسټر د تودوخې درملنې شوي کاري ټوټې د سطحې سختۍ ازموینې لپاره یوه مهمه وسیله ده، دا د 0.5 څخه تر 100 کیلو ګرامه ازموینې ځواک څخه غوره کیدی شي، د سطحې سختۍ طبقه د 0.05 ملي میتر ضخامت په څیر پتلی ازموینه کوي، او د هغې دقت ترټولو لوړ دی، او دا کولی شي د تودوخې درملنې شوي کاري ټوټې د سطحې سختۍ کې کوچني توپیرونه توپیر کړي. سربیره پردې، د اغیزمن سخت شوي طبقې ژوروالی باید د ویکرز سختۍ ټیسټر لخوا هم کشف شي، نو د سطحې تودوخې درملنې پروسس کولو یا د سطحې تودوخې درملنې ورک ټوټې کارولو لپاره د لوی شمیر واحدونو لپاره، د ویکرز سختۍ ټیسټر سره سمبال اړین دی.
دوهم، د سطحې راک ویل سختۍ ټیسټر د سطحې سخت شوي کاري ټوټې د سختۍ ازموینې لپاره هم خورا مناسب دی، د سطحې راک ویل سختۍ ټیسټر د انتخاب لپاره درې پیمانه لري. کولی شي د مختلف سطحې سخت شوي کاري ټوټې د 0.1 ملي میتر څخه ډیر اغیزمن سخت ژوروالی ازموینه وکړي. که څه هم د سطحې راک ویل سختۍ ټیسټر دقیقیت د ویکرز سختۍ ټیسټر په څیر لوړ ندی، مګر د تودوخې درملنې فابریکې د کیفیت مدیریت او د کشف وړ تفتیش وسیلو په توګه، د اړتیاو پوره کولو توان لري. سربیره پردې، دا یو ساده عملیات هم لري، د کارولو لپاره اسانه، ټیټ قیمت، چټک اندازه کول، کولی شي د سختۍ ارزښت او نور ځانګړتیاوې په مستقیم ډول ولولي، د سطحې راک ویل سختۍ ټیسټر کارول کولی شي د ګړندي او غیر ویجاړونکي ټوټې ټوټې ازموینې لپاره د سطحې تودوخې درملنې ورک ټوټې وي. دا د فلزي پروسس کولو او ماشینري تولید فابریکې لپاره مهم دی.
دریم، کله چې د سطحې تودوخې درملنې سخت شوی طبقه ضخامت ولري، د راک ویل سختۍ ټیسټر هم کارول کیدی شي. کله چې د تودوخې درملنې سخت شوی طبقه ضخامت 0.4 ~ 0.8mm وي، د HRA پیمانه کارول کیدی شي، کله چې د سخت شوي طبقې ضخامت 0.8mm څخه ډیر وي، د HRC پیمانه کارول کیدی شي.
ویکرز، راک ویل او سطحي راک ویل درې ډوله سختۍ ارزښتونه په اسانۍ سره یو بل ته بدلیدلی شي، معیار ته بدل شي، نقاشۍ یا کارونکي ته اړتیا لري چې سختۍ ارزښت ولري. اړونده تبادلې جدولونه په نړیوال معیار ISO، امریکایی معیار ASTM او چینایي معیار GB/T کې ورکړل شوي دي.
ځایی سختوالی
هغه برخې چې د لوړ، شته انډکشن تودوخې او د محلي قند کولو تودوخې درملنې نورو وسیلو محلي سختۍ اړتیاوې پوره کوي، معمولا باید په انځورونو کې د محلي قند کولو تودوخې درملنې موقعیت او محلي سختۍ ارزښت په نښه کړي. د برخو سختۍ ازموینه باید په ټاکل شوي ساحه کې ترسره شي. د سختۍ ازموینې وسایل د راک ویل سختۍ ټیسټر کارول کیدی شي، د HRC سختۍ ارزښت ازموینه وکړئ، لکه د تودوخې درملنې سختۍ طبقه کمه ده، د سطحې راک ویل سختۍ ټیسټر کارول کیدی شي، د HRN سختۍ ارزښت ازموینه وکړئ.
د کیمیاوي تودوخې درملنه
د کیمیاوي تودوخې درملنه دا ده چې د ورک پیس سطحه د اتومونو یو یا څو کیمیاوي عناصرو نفوذ وکړي، ترڅو د ورک پیس سطحې کیمیاوي جوړښت، تنظیم او فعالیت بدل کړي. د قوی کولو او ټیټ تودوخې تودوخې وروسته، د ورک پیس سطحه لوړه سختۍ، د اغوستلو مقاومت او د تماس ستړیا ځواک لري، پداسې حال کې چې د ورک پیس اصلي برخه لوړه سختۍ لري.
د پورته ذکر شوي معلوماتو له مخې، د تودوخې درملنې په پروسه کې د تودوخې کشف او ثبت کول خورا مهم دي، او د تودوخې ضعیف کنټرول په محصول باندې خورا لوی اغیزه لري. له همدې امله، د تودوخې کشف خورا مهم دی، په ټوله پروسه کې د تودوخې رجحان هم خورا مهم دی، په پایله کې د تودوخې درملنې پروسه باید د تودوخې بدلون ثبت شي، کولی شي د راتلونکي معلوماتو تحلیل اسانه کړي، مګر دا هم وګوري چې کوم وخت تودوخه اړتیاوې نه پوره کوي. دا به په راتلونکي کې د تودوخې درملنې ښه کولو کې خورا لوی رول ولوبوي.
د عملیاتو طرزالعملونه
۱، د عملیاتو ځای پاک کړئ، وګورئ چې ایا د بریښنا رسولو، د اندازه کولو وسایلو او مختلف سویچونو فعالیت نورمال دی، او ایا د اوبو سرچینه نرمه ده.
۲، چلونکي باید د کار ساتنې ښه محافظتي تجهیزات واغوندي، که نه نو دا به خطرناک وي.
۳، د کنټرول پاور یونیورسل لیږد سویچ خلاص کړئ، د تجهیزاتو تخنیکي اړتیاو سره سم د تودوخې لوړیدو او راټیټیدو برخې درجه بندي کړئ، ترڅو د تجهیزاتو ژوند اوږد شي او تجهیزات سالم پاتې شي.
۴، د تودوخې درملنې فرنس تودوخې او د میش بیلټ سرعت تنظیم ته پاملرنه وکړئ، کولی شي د مختلفو موادو لپاره اړین د تودوخې معیارونه ماسټر کړي، ترڅو د ورک پیس سختۍ او د سطحې مستقیموالي او اکسیډیشن طبقه ډاډمنه کړي، او په جدي توګه د خوندیتوب ښه دنده ترسره کړي.
۵، د تودوخې د فرنس د تودوخې او د میش بیلټ سرعت ته د پام کولو لپاره، د وتلو هوا خلاصه کړئ، ترڅو د تودوخې وروسته ورک پیس د کیفیت اړتیاوې پوره کړي.
۶، په کار کې باید پوست ته ودرېږي.
۷، د اور وژنې اړین وسایل تنظیم کول، او د کارولو او ساتنې میتودونو سره بلدتیا.
۸، کله چې ماشین ودروو، موږ باید وګورو چې ټول کنټرول سویچونه په بند حالت کې دي، او بیا د نړیوال لیږد سویچ وتړو.
ډیر تودوخه
د رولر لوازمو د بیرنگ برخو د سختې خولې څخه د مایکروسټرکچر د ډیر تودوخې د کمولو وروسته لیدل کیدی شي. مګر د ډیر تودوخې دقیق درجې ټاکلو لپاره باید مایکروسټرکچر وڅارل شي. که چیرې د GCr15 فولادو د ډیر تودوخې تنظیم کې د ستنې مارټینسایټ بڼه وي، نو دا د ډیر تودوخې تنظیم دی. د ډیر تودوخې د جوړولو لامل ممکن ډیر لوړ وي یا د تودوخې او ساتلو وخت ډیر اوږد وي چې د ډیر تودوخې بشپړ لړۍ له امله رامینځته کیږي؛ ممکن د بینډ کاربایډ جدي اصلي تنظیم له امله هم وي، د دوو بینډونو ترمنځ د ټیټ کاربن ساحه کې د مارټینسایټ ستنې موټی رامینځته کولو لپاره، چې په پایله کې د ځایی تودوخې لامل کیږي. په ډیر تودوخې تنظیم کې پاتې آسټینایټ زیاتیږي، او ابعادي ثبات کمیږي. د بنګ تنظیم د ډیر تودوخې له امله، د فولادو کرسټال موټی دی، کوم چې به د برخو سختوالي کې کمښت لامل شي، د اغیز مقاومت کم شي، او د بیرنگ ژوند هم کم شي. شدید ډیر ګرموالی حتی د بنګ درزونو لامل کیدی شي.
کم تودوخه
د تودوخې د کمولو تودوخه ټیټه وي یا ضعیف یخ کول به په مایکرو جوړښت کې د معیاري تورینایټ تنظیم څخه ډیر تولید کړي، چې د تودوخې تنظیم په نوم پیژندل کیږي، کوم چې سختۍ راټیټوي، د اغوستلو مقاومت په چټکۍ سره کم شوی، د رولر پرزو بیرنگ ژوند اغیزه کوي.
درزونه ماتول
د رولر بیرینګ برخې د داخلي فشارونو له امله د قند کولو او یخولو په پروسه کې درزونه رامینځته کیږي چې قند کول دقندونو په نوم یادیږي. د دې درزونو لاملونه دا دي: د قند کولو له امله د تودوخې تودوخه ډیره لوړه ده یا یخ کول ډیر ګړندي دي، د تودوخې فشار او د فلزي ډله ایز حجم بدلون د فشار تنظیم کې د فولادو د ماتیدو ځواک څخه ډیر دی؛ د اصلي نیمګړتیاو کاري سطحه (لکه د سطحې درزونه یا سکریچونه) یا په فولادو کې داخلي نیمګړتیاوې (لکه سلیګ، جدي غیر فلزي شاملول، سپینې داغونه، د انقباض پاتې شوني، او نور) د قند کولو په وخت کې د فشار غلظت رامینځته کول؛ د سطحې شدید ډیکاربوریزیشن او کاربایډ جلا کول؛ د تودوخې وروسته مات شوي برخې ناکافي یا بې وخته تودوخه؛ د پخوانۍ پروسې له امله رامینځته شوی سړه پنچ فشار ډیر لوی دی، د جعل کولو فولډ کول، ژورې بدلیدونکي کټ، د تیلو نالی تیزې څنډې او داسې نور. په لنډه توګه، د قند کولو درزونو لامل ممکن د پورته عواملو څخه یو یا ډیر وي، د داخلي فشار شتون د قند کولو درزونو د جوړولو اصلي لامل دی. قند کول درزونه ژور او پتلي دي، مستقیم فریکچر لري او په مات شوي سطح کې هیڅ اکسیډیز شوی رنګ نلري. دا ډیری وخت د بیرنگ کالر کې یو اوږدمهاله فلیټ درز یا حلقوي شکل لرونکی درز وي؛ د بیرنگ سټیل بال شکل د S شکل، T شکل یا حلقوي شکل لري. د قوی کولو درز تنظیمي ځانګړتیاوې د درز په دواړو خواوو کې د ډیکاربوریزیشن پدیده نه ده، چې په څرګنده توګه د جعل کولو درزونو او موادو درزونو څخه توپیر لري.
د تودوخې درملنې خرابوالی
د تودوخې درملنې کې د NACHI بیرنگ برخې، د تودوخې فشار او تنظیمي فشار شتون لري، دا داخلي فشار په یو بل باندې سپر کیدی شي یا په جزوي ډول له مینځه وړل کیدی شي، پیچلی او متغیر دی، ځکه چې دا د تودوخې تودوخې، د تودوخې نرخ، د یخولو حالت، د یخولو نرخ، د برخو شکل او اندازې سره بدلیدلی شي، نو د تودوخې درملنې تخریب ناگزیر دی. د قانون حاکمیت پیژندل او ماسټر کول کولی شي د بیرنگ برخو (لکه د کالر بیضوي، اندازه پورته کول، او نور) د کنټرول وړ حد کې ځای په ځای کړي، د تولید لپاره مناسب کړي. البته، د میخانیکي ټکر د تودوخې درملنې پروسې کې به د برخو خرابوالی هم رامینځته کړي، مګر دا خرابوالی د عملیاتو ښه کولو لپاره کارول کیدی شي ترڅو کم شي او مخنیوی وشي.
د سطحې ډیکاربوریزیشن
د تودوخې درملنې په پروسه کې د رولر لوازمو لرونکي برخې، که چیرې دا په اکسیډیز کولو میډیم کې تودوخه شي، سطح به اکسیډیز شي ترڅو د برخو سطحې کاربن ډله ایزه برخه کمه شي، چې په پایله کې د سطحې ډیکاربوریزیشن رامینځته کیږي. د سطحې ډیکاربوریزیشن پرت ژوروالی د ساتلو مقدار د وروستي پروسس کولو څخه ډیر به برخې سکریپ کړي. د موجوده میټالوګرافیک میتود او مایکرو هارډنس میتود د میټالوګرافیک ازموینې کې د سطحې ډیکاربوریزیشن پرت ژوروالی ټاکل. د سطحې پرت د مایکرو هارډنس ویش وکر د اندازه کولو میتود پراساس دی، او د منځګړیتوب معیار په توګه کارول کیدی شي.
نرم ځای
د ناکافي تودوخې، ضعیف یخولو، د رولر بیرینګ برخو د ناسم سطحې سختۍ له امله د قند کولو عملیات د قند کولو نرم ځای په نوم پیژندل شوي پدیده کافي نه ده. دا د سطحې ډیکاربوریزیشن په څیر دی چې کولی شي د سطحې اغوستلو مقاومت او ستړیا ځواک کې جدي کمښت رامینځته کړي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۰۵-۲۰۲۳